Dây chuyền làm trống cuộn dây kim loại tự động hạng nặng là một loại thiết bị sản xuất tự động được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất, nó được sử dụng để sản xuất phần dập kim loại được sử dụng trong các bộ phận dập tự động, phần vỏ kim loại được sử dụng trong tủ lạnh, máy giặt, điều hòa không khí, v.v. mang đến cho khách hàng tốc độ cao, độ chính xác cao, độ ổn định cao của công nghệ xử lý thông minh.
Đồng thời, các giải pháp hướng tới khách hàng linh hoạt hơn trong phạm vi ứng dụng.
Bao gồm dây chuyền làm trống cuộn dây kim loại 1 bộ dây chuyền cấp liệu cuộn dây hạng nặng (bộ nạp máy duỗi tóc 3 trong 1 hoặc bộ khử trùng nặng độc lập, máy ép tóc và bộ nạp servo, v.v.) 1 bộ máy đục lỗ hạng nặng với khuôn trống (các sản phẩm khác nhau, khuôn dập khác nhau) 1 bộ hoặc 2 bộ băng tải tự động (được sử dụng để băng tải phôi tự động) 1 bộ hoặc 2 bộ hệ thống xếp chồng tự động (Xếp phôi trong cán tự động)
Dây chuyền sản xuất phôi cuộn dây kim loại còn được gọi là dây chuyền phôi tấm kim loại, chủ yếu được sử dụng để tháo cuộn dây, làm thẳng, cho ăn, làm trống, vận chuyển sản phẩm và xử lý xếp chồng tự động, v.v.
Nó cung cấp một bộ quy trình sản xuất hoạt động trưởng thành từ bộ phận tháo cuộn đến bộ cấp liệu san lấp mặt bằng đến bộ phận ngăn xếp băng tải. Với sự phát triển của ngành công nghiệp sản xuất và sự tăng trưởng của nhu cầu thị trường, giải pháp thiết kế mô-đun đầu tư kiến thức quy trình tiên tiến vào thiết bị tự chế tạo, phù hợp với nhu cầu sản xuất của khách hàng.
Ngày nay, nhu cầu thiết kế và tối ưu hóa dây chuyền sản xuất phôi không cuộn quy mô lớn cũng ngày càng tăng, và việc tối ưu hóa chất lượng cao liên tục của việc tháo cuộn cũng giải quyết nhiều vấn đề kỹ thuật cho khách hàng và cung cấp các dịch vụ giá trị gia tăng.
Dây chuyền dập phôi không cuộn được sử dụng để cố định cuộn dây vật liệu trên đường kính trong mở rộng và thu nhỏ phần của cuộn vật liệu hỗ trợ, đồng thời cấu hình hệ thống sau báo chí để phát hiện đường kính ngoài của cuộn vật liệu để kiểm soát tốc độ tháo cuộn và cải thiện tình trạng vật liệu rời. Thông qua lệnh điều khiển vòng vật liệu để làm cho trục chính quay không liên tục của cuộn và xả. Do đó đảm bảo hoạt động tháo cuộn đồng đều.
Thứ hai, nguyên lý uốn ngược được sử dụng để giải phóng ứng suất bên trong của vật liệu bằng cách uốn lặp đi lặp lại qua hai hàng con lăn cân bằng so le lên xuống để san bằng tấm, và độ chính xác đạt được đến khuôn của máy ép đục lỗ theo chiều dài cấp liệu đã đặt.
Cuối cùng, bộ phận xếp chồng băng tải nhận tấm thành phẩm từ băng chuyền, và cơ cấu tiện hoặc nhận đánh bại việc xếp khay gọn gàng và dập sang một bên của thiết bị. Với kích thước tấm điều chỉnh CNC, chức năng đếm tự động, giao tiếp với PLC, hiển thị kỹ thuật số trực tiếp trên giao diện người-máy. Nó cũng có thể được trang bị hệ thống MES để quản lý kỹ thuật số để nâng cấp các nhà máy thông minh.
Sau khi quy trình của dây chuyền sản xuất phôi không cuộn lớn được phát triển đại khái, làm sạch và làm phẳng, nó được kết hợp với các cú đục lỗ và khuôn để ép ra sự xuất hiện sơ bộ của tấm kim loại, hoặc cắt ra hình vuông, hình chữ nhật, hình tam giác, hình thang và các hình dạng khác của tấm kim loại thông qua khuôn cắt phù hợp, và thông qua hệ thống xếp chồng từ tính, Các bộ phận kim loại tấm được đóng dấu được vận chuyển đến trạm làm việc theo cách từ tính ở tốc độ cao để xếp chồng lên nhau có trật tự. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sử dụng các dây chuyền sản xuất dập tiếp theo.
Liên quan đến dây chuyền sản xuất cuộn và làm trống quy mô lớn, các khía cạnh sau đây có thể được thảo luận:
Chọn thiết bị tháo cuộn thích hợp Uncoiler trong chế biến, về cơ bản có thể được sử dụng rộng rãi trong rất nhiều cắt hoặc một số ngành công nghiệp dập. Trong mua hàng của mọi người, không chỉ vì giá uncoiler phải chăng, mức độ tự động hóa tương đối cao, nó có độ ổn định nhất định, hoặc vì bản thân họ cũng có một lợi thế quan trọng, Thiết bị lựa chọn của uncoiler trong quá trình tùy chỉnh và xử lý thực tế cũng rất quan trọng, trong trường hợp này, quá trình xử lý uncoiler cũng có đảm bảo xử lý riêng.
Điều đáng nói là hướng dòng nguyên liệu: theo dòng quy trình của dây chuyền sản xuất và đường vận chuyển vật liệu, xác định vị trí và hướng của thiết bị tháo ra. Đảm bảo rằng vật liệu di chuyển trơn tru sang quy trình tiếp theo và giảm thiểu lãng phí vật liệu.
Thiết kế và điều khiển cơ khí Cơ chế làm trống là một phần quan trọng của dây chuyền sản xuất phôi cuộn mở lớn, và thiết kế và kiểm soát phôi của nó có liên quan chặt chẽ đến thông số kỹ thuật và hiệu quả chất lượng sản phẩm. Sau đây có thể được chia thành ba khía cạnh:
1. Độ chính xác làm trống: Theo nhu cầu tùy chỉnh của sản phẩm, xác định các yêu cầu chính xác của cơ chế làm trống và thiết kế cấu trúc và chế độ truyền tương ứng, ví dụ, sử dụng đường ray dẫn hướng có độ chính xác cao, truyền trục vít và các công nghệ khác để cải thiện độ chính xác của trống.2. Độ ổn định trống: Thông qua lựa chọn vật liệu hợp lý, cải thiện độ cứng kết cấu và các phương tiện khác để cải thiện tính ổn định của cơ chế trống, để đảm bảo rằng sẽ không có vấn đề như chập chờn hoặc bù đắp trong quá trình hoạt động.3. Tốc độ trống: Theo nhu cầu của dây chuyền sản xuất và yêu cầu quy trình, xác định tốc độ phôi thích hợp. Bằng cách điều chỉnh các thông số của hệ thống truyền động và tối ưu hóa thuật toán điều khiển, hoạt động làm trống nhanh chóng và ổn định được thực hiện.
Tối ưu hóa hiệu quả sản xuất Để cải thiện sức mạnh sản xuất của dây chuyền sản xuất phôi không cuộn lớn, nó có thể được tối ưu hóa từ các khía cạnh sau:
Cải tiến quy trình: Bằng cách cải thiện quá trình cắt, tối ưu hóa phương pháp cho ăn và các phương tiện khác. Cải thiện tốc độ cắt và sử dụng. Ví dụ, việc sử dụng cắt đồng thời nhiều đầu, cho ăn tự động và các công nghệ khác.
Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Sắp xếp hợp lý trật tự công việc và giảm thời gian chuyển mạch để tránh thời gian chết không cần thiết. Nâng cao hiệu quả hoạt động của dây chuyền sản xuất thông qua lập kế hoạch tốt và phân bổ nhiệm vụ.
Tối ưu hóa kiểm soát chất lượng Đảm bảo chất lượng sản phẩm là một vấn đề quan trọng không thể bỏ qua trong việc thiết kế và vận hành dây chuyền sản xuất phôi không cuộn quy mô lớn.
Việc thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn hảo và sử dụng công nghệ và biện pháp phát hiện tiên tiến để kiểm soát chất lượng có thể làm giảm đáng kể tỷ lệ sản phẩm bị lỗi và tăng cường sự ổn định của chất lượng sản phẩm. Đồng thời, đảm bảo điều chỉnh và tối ưu hóa kịp thời các thông số sản xuất cũng là một phương tiện quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Tóm lại, chúng tôi hiểu đầy đủ nguyên lý làm việc và sự phát triển của dây chuyền sản xuất phôi không cuộn quy mô lớn.
Thông qua giải thích của chương này, chúng tôi hy vọng sẽ có được tỷ lệ phơi nhiễm nhiều hơn của dây chuyền sản xuất phôi cuộn mở có thể được sử dụng rộng rãi. Để đảm bảo sự công nhận và sử dụng rộng rãi, liên tục phản ánh giá trị của nó trong sử dụng và nỗ lực hết sức để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Chia sẻ bài viết này: